超临界流体微孔发泡成型技术是利用超临界流体，特别是某种超临界状态下的氮气（N2）或二氧化碳（CO2）等惰性气体，在热塑性树脂中的溶解特性，通过机械混合和分子扩散等方式溶入到热塑性树脂中，形成热塑性树脂/超临界流体发泡剂的均相溶液，然后注射到适当环境下的模具型腔中，发泡成型微孔制品。作为轻薄化和精密化的主要技术，该技术近年已在汽车、办公设备、医疗设备、精密仪器、家用电器等诸多领域零部件供应商得到广泛关注。

            一、相对于传统注塑成型，SCFoam微孔发泡注塑成型包括下列三个特殊工艺过程：

            1）在某种超临界状态下，使注入的N2或CO2均匀分散到熔融树脂中，形成均相溶液，并在射出之前保持在均相溶液状态；

            2）在适当的模具条件下气泡成核和长大，冷却定型获得微孔发泡制品。

            3）按需要的剂量和注入工艺将超临界流体发泡剂，例如N2或CO2，注入到注塑机塑化装置内的熔融树脂中；

            二、SCFoam注塑机及控制器

            由于超临界流体（N2或CO2）的加入，微孔发泡注塑成型对模具型腔的填充行为相对于传统注塑成型的填充行为发生了根本性的变化。这种变化主要体现在下列几方面：

            1）超临界流体析出后形成的微孔对制品有补缩作用，特别是在相对壁厚较大的部位，相应的，常规注塑保压操作就可取消，因而在制品中不存在保压压力梯度；

            2）芯部发泡提供各向均衡保压、均衡收缩；

            3）芯部发泡为树脂分子链解取向提供空间等。

            4）在相同温度下熔体粘度大幅下降，与此对应的，所需注射填充压力更低，或模温更低，或壁厚更薄；

            5）填充过程中气体析出形成的微细气泡增强了注塑压力在熔体中的传递效应，相应的，残存在制品中的压力梯度降至最小；

            开原化工机械制造主要产品有：炼油、化工生产用各种塔器、换热器、储罐等化工容器；各种反应釜、反应炉；二氧化碳超临界萃取成套设备；化肥用氨合成塔等成套设备；用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等产品的加氢用加氢反应釜、各种高压储罐等。产品主要材质有：碳钢、不锈钢、钛、镍及其复合材料等，适用于各种条件下的化工生产。

            “以严密的管理为用户提供更优的产品，以真诚的态度为用户提供更好的服务”是我们的质量方针，“高品质的产品和一流的服务”是我们的承诺。