高压反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺要素很多，如接头方式、工艺标准、预热温度、构造刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂才能有一定影响。

  (1)焊接工艺和标准。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等，容易惹起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。焊接构造刚度较大的工件时，常采用预热的办法。预热一方面能够减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不平均性。预热温度要依据钢种的化学成分和构造刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则请求预热温度越高。

  (2)焊接次序。同样的焊接性能资料和焊接标准，假如焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。缘由是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序最大限度地减小焊接应力。

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