超临界二氧化碳无水染色技术是纺织行业的难题，传统纺织染色主要以水为介质，每染1吨纺织品约需要100吨淡水资源，同时产生大量污水，严重制约着我国纺织业的可持续发展。超临界二氧化碳无水染色技术的出现，解决了纺织行业的难题。超临界二氧化碳无水染色...
超临界技术的应用，为工业生产带来了一个新机遇。传统印染行业，是污染的大户，生产停不得，污染治理又无效，使着印染厂生产成本加大，效率低下。超临界二氧化碳印染设备，是无水染色，彻底解决了水污染问题并且节约水资源。印染的成品色泽鲜艳，生产效率高。...
超临界印染设备的应用取得新进展，这项利用超临界二氧化碳进行的无水印染技术现已进入中试阶段，超临界二氧化碳易得、成本低、无污染，无水印染技术的研究成功，将为我国纺织业快速发展提供强大技术支撑。纺织染整业污染是主要水污染源之一。传统的染色主要以...
超临界印染设备的具体步骤为：取2个涤纶筒子纱(600g)置于染色轴上，装入染色釜，将分散红60滤饼装入染料釜。通过压缩泵将二氧化碳加入系统中，加热。待达到相应的温度和压力后，关闭染料釜，打开循环泵及回收釜，开始前处理萃取。萃取结束后，关闭压...
调查数据显示：如果全部采用超临界印染设备，全国每年可节约水资源20亿立方米，减少用电、用气、助剂、治污等成本投入总计574亿元。使用超临界印染设备印染产品，整个染色过程无水、无助剂、无污染，既节能又高效，对涤纶纤维和某些高性能特殊纤维的上色...
超临界印染设备将为纺织品染色带来一场革命，带领印染企业进入“无水印染”新时代，无水印染学名“超临界流体染色”可以代替水作为染色介质对织物染色，染色完成后剩余染料和二氧化碳均可回收并循环使用。印染污染是世界难题，按照传统工艺，100米布染色要...
继固态、液态和气态发现以后，人们又发现了物质的第四状态——超临界态。当把处于气液平衡的物质继续升温、升压时，热膨胀引起液体密度的减小，而压力的升高又使气相密度变大，当温度和压力达到某一点时，气液两相的相界消失，成为一个均相体系，这一点就是该...
超临界二氧化碳染色的循环染色系统是整套装置的关键，其主要作用为超临界二氧化碳溶解染料后完成纺织品上染。超临界流体循环染色系统工作原理为：染色过程中，经高压泵加压，换热器加热后形成超临界二氧化碳流体在染料釜中溶解染料，随后流入染色釜内进行织物...
超临界流体循环染色系统工作原理为：染色过程中，经高压泵加压，换热器加热后形成超临界二氧化碳流体在染料釜中溶解染料，随后流入染色釜内进行织物染色。染色过程中关闭高压泵，开启循环泵完成循环染色过程。系统中的换热器在染色过程中为染色系统补充能损。...
染整是高污染、高耗水行业，而水是十分宝贵的资源。在整个染整生产过程中，都在水中进行，即湿加工工艺。根据测算，印染加工的织物与排放的废水重量高达全国印染废水排放量为全年10亿吨，废水处理成本昂贵，占工业废水总排量的35%，由于其所排废水加入了...
萃取条件的选择有几种情况：一是用同一种流体选择不同的压力来改变提取条件，从而提取出不同类型的化合物；二是根据提取物在不同条件下，在超临界流体中的溶解性来选择合适的提取条件；三是将分析物沉积在吸附剂上，用超临界流体洗脱，以达到分类选择提取的目...
专家解释说：“在特定温度和压力下，许多物质都有超临界状态。超临界二氧化碳印染设备无毒、易得、便宜，是最好的‘水替身’。”我国是印染大国，而高耗水、高污染却是“印染之痛”。印染污染是世界难题，按照传统工艺，100米布染色要用3吨至4吨水。少用...
影响超临界流体萃取效果的因素主要有：(1)萃取条件，包括压力、温度、时间、溶剂及流量等；(2)原料的性质，如颗粒大小、水分含量、细胞破裂及组分的极性等。⑴萃取压力的影响萃取过程中，SF密度的变化直接影响萃取效果。萃取压力是影响SF密度的重要...
超临界流体染色技术具有低能耗、排废少、操作简单与流程短的竞争优势，是一项可商业化生产的绿色环保的染整新技术。由于该技术使用的染色设备绝大部分为高压容器，整体成本较高，因此设计和制造适合超临界CO2流体染色的设备对于该技术的发展和推广至关重要...
超临界印染设备500L应用到染色示范环节，得到客户认可。开原化工机械制造有限公司成立于2004年，公司具有A1、A2级压力容器设计许可证和制造许可证及ISO9001质量体系认证证书，是生产非标压力容器的专业厂家。公司的主要产品是超临界流体设...
