超临界印染技术以超临界二氧化碳（CO₂）为染色介质，通过高温高压使CO₂达到超临界流体状态，兼具液体溶解性与气体渗透性，实现无水、无化学助剂染色，推动纺织印染行业向绿色、高效、可持续方向转型。其核心应用领域及优势如下：

一、核心应用领域

聚酯纤维染色

超临界CO₂染色技术已成熟应用于涤纶等聚酯纤维的染色。

纱线与筒子纱染色

中创绿洁等企业将超临界CO₂技术应用于纱线染色，通过循环式染色工艺，使染料均匀渗透至纱线内部，消除传统水染的色差问题。例如，某企业采用该技术后，染色效率提升3倍，且无需烘干环节，进一步降低能耗。

高端纺织品加工

超临界印染技术可满足运动服饰、户外用品等对色牢度、环保性的严苛要求。例如，采用该技术染色的涤纶面料，经20次水洗后色牢度仍保持4级以上（行业标准为3级），且无甲醛、偶氮等有害物质残留，符合OEKO-TEX 100生态纺织品认证。

二、技术优势

零排放与资源循环

超临界CO₂染色全程无需用水，消除传统水染的废水排放问题。染色后，残余染料以粉末状被完全回收，CO₂经冷凝液化后循环使用，实现“零污染、零排放”。例如，即发集团的无水染色示范线，每年可减少污水排放10万吨，节约水资源50万吨。

工艺简化与成本降低

超临界印染省略了传统水染的预处理、还原清洗、烘干等环节，工艺流程缩短60%以上。同时，无需使用分散剂、固色剂等化学助剂，染料利用率提高至95%以上，综合成本降低30%-40%。

产品性能提升

超临界CO₂的高渗透性使染料分子迅速、均匀地扩散至纤维内部，染色均匀性优于传统水染。例如，采用该技术染色的涤纶面料，色牢度提升1-2级，抗皱性、耐磨性显著改善。

三、行业影响与未来趋势

推动纺织业绿色转型

超临界印染技术被列入《中国纺织印染行业发展报告》重点推广技术，成为行业“双碳”目标的关键支撑。目前，国内已有即发、中创绿洁等企业实现规模化应用，带动产业链上下游企业向绿色生产转型。

拓展至天然纤维染色

当前，超临界印染技术主要应用于聚酯纤维，对棉、麻等天然纤维的染色仍需突破。未来，通过研发新型染料和改性剂，有望实现天然纤维的无水染色，进一步扩大技术应用范围。

智能化与数字化融合

结合工业互联网、大数据等技术，超临界印染设备将实现远程监控、智能调控，提升生产效率和产品质量稳定性。例如，即发集团与海尔卡奥斯合作建立生产管理系统，通过数字化平台实现全流程自动化操作，生产效率提高20%以上。