超临界发泡设备的微发泡聚合物材料是指以聚合物材料为基体，其中含有泡孔尺寸从小于一微米到几十微米的多孔聚合物材料。常规的物理或化学发泡法制备的泡沫塑料由于其孔径较大，通常不属于这一范畴，与一般泡沫塑料毫米级的泡孔相比，微发泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而称为微发泡聚合物。

微发泡注塑成型制品的主要特点是在基本保持制品原有力学性能的基础上减轻重量。同时，由于制品内部几乎没有任何残馀应力，因此制品的翘曲和变形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收缩痕，因此对制品壁厚均匀度的要求大大降低，从而为制品设计提供了更大的空间。

1997年，在与 MIT合作的基础上， Trexe率先开始了微发泡注塑成型技术的产业化研究。其第一台用于研究的注塑机是 Engel的 150吨螺杆和活塞式注塑机，后来采用了往复螺杆式注塑机。直到 2000年， Trexel在芝加哥的国际塑料博览会上首次推出其微发泡注塑成型机的商业产品。与此同时，许多日本、欧洲和韩国等国家也一直致力于微发泡注塑成型工艺的开发。目前以 Trexel公司的 Mucell®为代表的超临界流体制备聚合物微发泡材料技术已经得到了广泛的认可，许多世界知名的设备和原料厂商都购买了这种技术的专利使用权，包括 Arbug、 Demag、 Engel、 Milacron、 Husky、 Krauss Maffei、 Battenfeld、 Dupont、 JSW、 Toshiba等知名公司和企业。可以说，微发泡注塑成型技术正在由单纯的理论和实验研究转向成熟的商品化开发。尽管这个阶段经历了将近 20年的时间，但这种商业化开发的模式及其成功经验预示着新的加工技术在今后要实现产业化将变得越来越容易。正如微发泡技术的创始人 MIT的 Nam P. Suh教授所说，这种技术绝非仅仅是能够节约材料那么简单，其所带来的各种益处将在今后各种应用中逐步体现出来。这种技术的成功开发，可以说是高校和产业界携手合作的典范。实践证明，只要在一个经过严格论证的框架下进行合作，研究单位和产业界都能够从类似这样的合作中获益。

开原化机制造主要产品有：炼油、化工生产用各种塔器、换热器、储罐等化工容器；各种反应釜、反应炉；二氧化碳超临界萃取成套设备；化肥用氨合成塔等成套设备；用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等产品的加氢用加氢反应釜、各种高压储罐等。产品主要材质有：碳钢、不锈钢、钛、镍及其复合材料等，适用于各种条件下的化工生产。

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