一、超临界发泡设备产品与常规注塑成型制品的比较

 对国外现有采用的微发泡注塑成型机进行分析及相关的数据比较可以看出，与常规的模塑制品相比，除去购买许可证和增加设备的投资以外，微发泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而这主要通过四个方面实现：

1.对于相同类型的制品，微发泡注塑工艺可以使用更小和更少的机器，模具成本更低，从而降低投资成本。

2.由于微发泡注塑制品的密度降低，可以设计具有更薄壁结构的制品，降低制品的材料成本。 

3.微发泡注塑循环周期可减少 50%，从而降低了加工成本。同时注塑制品的下脚料比例降低，设备的能耗也更低。

4.由于减少或消除了常规模塑在合模和保压过程中产生的模内应力，因此微发泡注塑可以制备更平、更直和尺寸精度更高的制品，从而为制品的品质和价格提升提供了更大空间。

二、与其他注塑成型工艺的比较

 许多其他的注塑成型工艺过程也使用或涉及气体或发泡剂，这些工艺主要有：结构发泡注塑、气体辅助注塑和化学发泡成型。

微发泡注塑与结构发泡注塑

 结构发泡注塑通常用于成型较大的制品，常见的是采用特殊的低压注塑机加工高密度聚乙烯（ HDPE）原料。其制品的重量减轻可以达到 10%或更多。微发泡注塑在某些方面比结构发泡注塑更有优势，如对于大多数材料包括常用的工程塑料来说，其材料的减少和注塑循环时间的降低更加显着。微发泡注塑能够成型同时具有薄壁和厚壁的结构，制品设计方面的灵活性更大。但微发泡注塑对于具有大长厚比的制品和厚壁（大于 6毫米）制品方面则没有太多优势。

开原化机制造主要产品有：炼油、化工生产用各种塔器、换热器、储罐等化工容器；各种反应釜、反应炉；二氧化碳超临界萃取成套设备；化肥用氨合成塔等成套设备；用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等产品的加氢用加氢反应釜、各种高压储罐等。产品主要材质有：碳钢、不锈钢、钛、镍及其复合材料等，适用于各种条件下的化工生产。

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