一、400L超临界萃取设备的主要特点：

该设备的流程采用多个2000升萃取釜交替间歇操作，一个在萃取时另一个作出料和装料操作，当装料完毕后，用阀门调控、切换为萃取。原萃取完毕的那个萃取釜减压排气出料重复上述的操作，如此交替萃取从而提高生产效率，操作更为合理。该流程采用了三级分离，使到分离物有良好的选择性，可以分离不同的有效成分，其中蒸馏分离柱的作用是分离某单一的成份，或去除某些杂质的作用，两个分离釜的作用对萃取物（产品）为固体时有很好的解析能力和收集性能。在萃取釜吊篮结构上总结了100升、200升、500升和2000升的工业化生产设备的经验，增加了导流结构，使得萃取更为充分和均匀，从而提高萃取效率，通常的一般的常规方法提高效率一半以上，在性能方面更节能和省气。在设有压缩机系统时的回收压力可以在3Mpa以下，有压缩机时可以在2Mpa以下。萃取釜采用卡捆式快开结构，卸压后马上打开无须等待。装料完毕后马上装回。

二、400L超临界萃取设备的优势特点：

快开料篮结构设计独特。开盖时，能随密封盖同时取出，大大节省了辅助装、出料时间，而且操作更轻巧。密封圈材料的配方经数万次试验而确定。保证了密封圈在开盖时不会“咬死”密封盖，实现了真正意义上的快开密封。结构紧凑，体积小。完全可以放在实验桌（台）上使用，移动非常方便。控制部分先进可靠。温控采用电脑控制器，精确度高；流量和压力采用机械式调节，稳定可靠。与辅助设备如恒温热水浴和冷水机的连接，均采用软管，装拆方便快捷。解析压力很低。由于本设备的二氧化碳无需回收，直接排空，故其解析压力接近常压，解析充分，回收率很高。萃取效率高。由于经过物料的二氧化碳全部为“新鲜”二氧化碳，其溶解度明显高于循环使用的二氧化碳，故萃取时间大大缩短，从而增加每天实验的批次。另外，通过改变工艺参数，可以获得比较“纯”的不同。

开原化机制造的主要产品有：炼油、化工生产用各种塔器、换热器、储罐等化工容器；各种反应釜、反应炉；二氧化碳超临界萃取成套设备；化肥用氨合成塔等成套设备；用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等产品的加氢用加氢反应釜、各种高压储罐等。产品主要材质有：碳钢、不锈钢、钛、镍及其复合材料等，适用于各种条件下的化工生产。

“以严密的管理为用户提供更优的产品，以真诚的态度为用户提供更好的服务”是我们的质量方针，“高品质的产品和一流的服务”是我们的承诺。