在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。发泡技术一般指微孔发泡成型技术，在注塑、挤出以及吹塑成型工艺中，先将超临界状态的二氧化碳或氮气注入到特殊的塑化装置中，使气体与熔融原料充分均匀混合/扩散后，形成单相混合溶胶；将该溶胶导入模具型腔或口模，使混合溶胶产生巨大的压力降，从而使其内部析出形成大量的气泡核；在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，获得微孔发泡的塑料制品的过程就是超临界发泡技术。

超临界发泡技术优势：

1.大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期；

2.大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形，提高尺寸精度；

3.消除表面缩痕 ，制品表面无缩水痕；

4.有效缩短薄壁制品的成型周期，提高生产效率；

5.有效节约原材料，减轻产品质量，节约原材料；

6.减少锁模力需求，节约制造成本；