超临界流体萃取技术是近代化工分离中的一种新型分离技术，超临界CO2萃取是采用CO2作溶剂，超临界状态下的CO2流体密度和介电常数较大，对物质溶解度很大，并随压力和温度的变化而急剧变化，因此，不仅对某些物质的溶解度有选择性，且溶剂和萃取物非常容易分离。超临界CO2萃取特别适用于脂溶性，高沸点，热敏性物质的提取，同时也适用于不同组分的精细分离，即超临界精镏。用超临界CO2作溶剂对生物、食品、药物等许多产物的提取和纯化。
超临界二氧化碳萃取特点：
1.萃取速度快，无毒、不易燃，使用安全，不污染环境。
2.无溶剂残留，无硝酸盐和重金属离子。
3.临界温度低，适用于热敏性化合物的提取和纯化。
4.可提供惰环境，避免产物氧化，不影响萃取物的有效成份。
与其他生产厂家的比较开原化机制造具有的优势：
1.带有降温系统。降温系统有利于低温萃取和低温分离。当分离低于常温更有利于香气的收集和分离物的充分收集，也能防止由于温度高导致物料与CO2流体不分离，随CO2流体带至冷箱内盘管从而堵塞盘管。其他厂家不配置降温系统。
2.压力控制更方便，更稳定。萃取釜压力控制除采用背压阀外，还可用数显仪表设定压力自动跟踪控制，压力精度控制在±0.1MPa，其他厂家的控制精度在±1MPa。分离压力也采用背压阀控制，其他厂家没有该配置。
3.CO2高压泵为专业生产厂家定制，采用进口填料、全陶瓷柱塞杆经久耐用。其他厂家的泵为自制，柱塞杆采用镀陶或镀铬。开原化机制造CO2高压泵使用寿命长，工作一年内不需要维修，其他厂家的泵1-2个月就要维修。
4.提取效率高，提取速度快。以灵芝孢子粉为例，开原化机制造设备做3小时可提取完成，其他厂家则需要4小时以上才可提取完成。又如菊花，开原化机制造设备提取率可达3.7%，同样原料其他厂家提取率仅为1.6%。
5.加热系统的循环水泵，我公司采用热水管道泵循环，其他厂家使用热水循环泵是浸入水中，长时间浸泡在水中易腐蚀损坏。
6.开原化机制造的装置安全性能更高。萃取釜*工作压力为50MPa，设计压力为51MPa，试验压力达到62.5MPa，其他厂家工作压力为40MPa。同样在长时间使用35MPa的萃取压力条件下，40MPa的萃取釜容易有弹性变形，50MPa的釜体不会变形，所以装置安全性更高。
7.料筒容积更大，开原化机制造的料筒容积为25L，其他厂家的料筒容积为21L。可多装20%的物料。增加物料投入，提高工作效率，节省人力、物力、财力。
8.日均生产量更大。我们从三点改造来提高日均生产量：第1点，如上所述我公司的料筒容积大；第2点，料筒的结构进行改造，使CO2进入萃取釜后更分散，分散的CO2能均匀有效与物料更充分接触，使萃取时物料中的有效成份与CO2流体的相溶更快，从而减少萃取时间，该结构即使在生产极细微的物料也不易产生短路及沟流，其他厂家的CO2是由单一的孔进入萃取釜，尤其生产极细微的物料时，易产生短路及沟流；第3点，通过优化流程减少生产过程中萃取釜泄压及升压的时间，同时可使CO2更易充分饱和，从而缩短萃取时间，提高处理量。
9.CO2消耗量更少。能有效利用CO2钢瓶的余气，使钢瓶的余气低于2KG，其他厂家的钢瓶余气一般在5KG；萃取釜的余气回收，可将萃取压力回收到低于4MPa，其他厂家只是将萃取的压力平衡后就放空，压力在6MPa。该优势可比其他厂家每天少用约2瓶气。
10.开原化机制造的分离容积均为24L，其他厂家的分离釜为10—15L，分离大可提高分离效果。
开原化机主导产品有：
二氧化碳超临界萃取成套设备，包括萃取釜、分离釜、换热器和二氧化碳储罐等，主要用于提取各种植物油脂、香精香料、植物色素和各种中药的有效成分等，并且广泛用于气凝胶纳米保温材料制备（干燥），用于织物印染行业以解决环境污染问题。开原化机是国内二氧化碳超临界萃取设备的大型专业生产厂家，目前产品销往全国各地，市场占有率为80%左右。开原化机设计制造的液压快开装置已获国家实用新型专利。
多晶硅生产用的还原炉、精馏塔、尾气回收（CDI）设备以及还原炉用零配件等，2004年开原化机自行设计制作了多晶硅还原炉，从而实现了多晶硅设备国产化。目前国内生产用的60对棒还原炉和72对棒还原炉都是开原化机自行设计制造的，其中开原化机设计制造的72对棒还原炉已获得国家实用新型专利。
“以严密的管理为用户提供更优的产品，以真诚的态度为用户提供更好的服务”是我们的质量方针，“高品质的产品和周到的服务”是我们的承诺。
