EVA发泡设备恒温机的油加热器不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂,加速其老化。一般都采用操作系统来控制分、合闸。特别是当设备出了故障时,需要开关自动切断电路,要有一套自动控制的电气操作设备,对供电设备进行自动控制。
导热油电加热炉产生什么样的影响呢?请看下面的开原化机制造技术人员的分析吧。
1.均匀壁厚
为避免固化时的局部热点,零件的壁厚应尽可能均匀。由于固化时的收缩,局部热点会造成气孔和气穴的形成。
二氧化碳超临界发泡设备
2.易的模具填充
模具的填充时间一般是10-100ms,零件的设计应有助于平稳填充,镁合金的填速度较高,边缘和拐角处应为圆角。
3.出模斜度
通常推荐的出模斜度为2-5°,也可采用度为1-3°的设计。由于镁合金与铁的亲和性较低,优良的热收缩特性,有时甚至可以采用零脱模斜度。深圳模温机技术人员认为:当设计壁和型芯时,较小的起模斜度能够大幅度减少压铸件质量。
4.使用加强助
应使用加强助加强零件的强度,而不是通过增加零件的厚度。设计中应避免长筋,防止合金在冷却凝固过程中因收缩不一致而产生应力和裂纹。
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