聚四氟乙烯(PTFE)等压成型加工亦称液压成型,是一种不通过压机而直接利用流体的压力来制备的 PTFE 预制品的冷加工方法,属于 PTFE 模压成型范畴。 

                 等压釜根据帕斯卡原理“加在密闭容器内的液体上的压强，能够大小不变地由液体向各个方向均等传递”，用于各种PTFE制品在超高压状态下的成型，其制成品的各向同一性好，针对性能要求高，形状复杂及细长比大的PTFE制品有很好效果。 

                 传统的等压：由于釜小，加料空间受限制，多利用人工挤压装满的方式压制。由于二次碾压破坏了粉料纤维的隔断性，使车削薄膜的横丝面差。以人工挤压灌料的方法，使产品干净度差，抗丝性差。 

                 模压的方法：通常使用四柱液压机模压成型，但是一次性装料，高度过高，难以操作，而且往往会出现压力过高，排气困难，使制品的密度不均，骤变力差。 

                 我司新开发研制出的等压釜改变了传统的工艺，克服了这些困难。 具有以下优点： 

                 1.在编程曲线的控制下，液压控制精准，误差低。 

                 2.机架全部采用高强度的钢焊合件，机架强度高，结构稳定，使用寿命长，足以承受压滤引起的强大压力，高达30Mpa 

                 3.自动化锁盖，全机械自动化采用自动液压装置作为压紧、松开顶盖的自动机构。 

                 4.装粉现代化，压制自动化，不需要人工灌粉，人工挤压，干净度高，一次性装粉，无需多次添加。

                 国内外现状和发展趋势是：采用等压法的PTFE粉体衬里的技术，在工业发达的欧美国家、日本等国是一种广为应用的工艺。因为他们具备承压（≥30Mpa）的等压釜的工艺装备，凡大型复杂的衬PTFE粉体容器都采用此法制作。

                 在国内由于缺少静压的等压釜，只能采用类等压法，一般压力≤15Mpa。因压力不够大，PTFE粉体在钢件内壁压不严实，致使烧结后，衬里收缩率高，常出现衬里开裂、起泡、渗漏等诸多缺陷。

                 等压法的采用，能胜任生产大直径的厚壁直管和较大型复杂容器的PTFE衬里。若水压大于30Mpa，其衬里制品的质量更佳。这是衬PTFE粉体技术必备的高端技术装备，也是国内衬PTFE粉体防腐设备急需的工艺装备。

                 等压釜用途： 

                 用于模压法不能一次成型的各种大型、异型聚四氟乙烯制品的压制成形。如：钢制的管道、弯头、三通等零件的衬里，车削板的压制。可用生产超大口径等压纯四氟管，衬里，管件三通弯头等。

                 本公司生产的等压釜压力超高等压，压力稳定，最大压力达32Mpa，属全自动电控式控制。开闭固紧自动化，一分钟内即可实现液压式自动挂钩固紧，无需人工固紧，操作省时省力。在控制柜上即可完成固紧，液压，进水，增压控制，保压控制，降压控制，放水整个过程。操作简单方便，安全可靠。压坯的密度均匀一致，各向膨胀（或收缩）性一致，且避免了异型制品的内应力。