你能想象一滴花椒油能够用于炖5锅排骨吗？这种超浓缩的“油”是利用特殊方法制成的，这种方法叫超临界流体二氧化碳法，这种方法萃取出的植物元素无污染也无溶剂残留。开原化机制造是一家利用技术优势制作出了万升级萃取设备，降低了超临界流体二氧化碳萃取技术的成本，将这种技术的应用得以推广。 

  1.植物油代替植物粉 

  近日，开原化机制造的技术人员给广大消费者朋友介绍了该萃取设备的工作原理。气泵将已经存储好的二氧化碳加压，使二氧化碳处于超临界状态。将加压后的液体二氧化碳加入萃取釜，萃取釜是溶剂与植物发生萃取反应的罐体，在萃取釜里液态二氧化碳对植物的脂肪酸、植物碱、醚类、酮类、甘油酯等具有很好的溶解作用，二氧化碳在超临界状态将植物的这些物质就萃取出来。萃取出这些物质之后，液体二氧化碳与萃取物一起被输送到了分离釜，在那里二氧化碳与萃取物进行了分离，二氧化碳被收回重利用，萃取物被留下来，这些萃取物就是植物的油。在萃取釜里与二氧化碳进行物理反应的可以是花椒、孜然、鲜姜等，也可以是中药材料等，萃取出来的有就是经过浓缩的植物的“精华”。 

  天然植物提取物分为天然香辛料植物提取和芳香植物提取等，其产品被广泛用于食品、医药、保健品、日化用品等多个领域。“比如火腿肠制作企业就会使用这种技术提取出来的花椒油加入火腿肠的制作过程中。” 

  2.新技术引领行业趋势 

  超临界CO 2流体萃取技术是从国外传到中国来的，发展不到30年时间，在中国更是近几年才兴起来的，近十年这种技术迅速发展，现在已经成为国际公认的绿色、安全、环保的天然物提取工艺。 

  开原化机制造的技术人员为广大消费者介绍了植物萃取行业工艺的演变，“传统的工艺是水蒸气蒸馏法，其工艺非常简单，就是让植物的有用物质与水共同蒸馏并一起馏出来，经冷凝后提取植物有用物质，这种方法投资小但能耗大，效率低，因为水只能溶解一部分植物有用物质，所以提取出来的物质风味会改变，比如提取生姜的物质得到的只是其辛辣的成分或者只是其药用的成分，而不能两者兼得。” 

  鉴于传统工艺能耗大的弊端，近些年来有机溶剂浸提法开始流行，“这种方法使用有机溶剂代替了水，即让植物有用成分溶解于有机溶剂在设法将两者分离，这样的方法成本低，市场占有率很大，可是其依然只能提取植物成分中的一部分，而不能保证植物原味，而且大量有机溶剂非常需要注重安全，还有一个弊端就是其有机溶剂对人体健康不利，虽然分离技术能够使得溶剂含量符合国家标准，但是溶剂残留总是存在的，这些对人体健康不利的微量残留存在于我们厨房中调料瓶中的。” 

  前两种方法都是有弊端，这也预示着新的工艺将取代前两种工艺。超临界二氧化碳流体萃取法就是这种避免了上述弊端的方法。“在众多大学实验室里，这种方法被广泛研究，由于独特的优势，这种方法正引领萃取行业的趋势。”开原化机制造负责人说。 

  3.优势明显推动大量生产 

  “超临界二氧化碳流体萃取法所用的溶解物质是二氧化碳，无污染，没有残留，能同时溶解植物内的香精、香料、油脂、维生素、醚类、酮类等物质，因此其萃取出来的东西是植物的原味，这不是我们企业的优势，这是该工艺的优势。”企业负责人说，“该方法在实验室中被广泛研究，可是它需要设备能保证很大的气压，才能进行大规模生产，这是实验室不能保证的，也是行业的技术瓶颈。” 

  据了解，在国内能进行百升级超临界流体二氧化碳萃取的企业已经很少，而国内使用该方法进行大规模(千升以上)香辛料萃取生产的只有四家，而其他几家是从国外购进的价值上亿的设备，只有开原化机制造有自主研发的万升级的萃取设备，其成本也仅仅几千万元。谈到自己的优势，企业负责人用一句话概括了：“我们这里有这行业的专家，今年六十多岁的石书河教授年轻时在军校学习过，研究炸药，后来又研究钢铁材料，再后来又研究萃取技术，可以说是我们行业的技术领头人物，万升级高压设备难不倒他，我们的图纸是在他的指导下画出来的。” 

  有了设备之后，开原化机制造进行了工业化生产，并将产品投向市场，“经这种方法萃取的植物油浓缩度很高，我们曾经在一大锅排骨里放上一滴花椒油，浓度太高，整锅肉都不能吃了 ；一滴花椒油相当于近200粒花椒的味道，能炖5锅排骨；我们的设备和产品为企业节省了制作成本、运输成本，国内的企业不必再从国外购买高昂的设备，我们将为国产火腿肠、休闲食品等企业提供安全、高浓度又廉价的植物油。”