反应釜作为化工行业常用反应设备，在工作过程中需要承受高温、高压等条件压力。反应釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。 

1、防止反应物料泄漏：一般工艺危险中的“排放和泄漏控制”项，特殊工艺危险中的“毒性物质”、“易燃及不稳定物质的数量”、“腐蚀”、“泄漏－连接头和填料处”等都是与泄漏有关，必须采取相关措施降低泄漏率，从而降低火灾和中毒危险。设备要选材合理，SUS高级不锈钢材质，具有极强的耐腐蚀能力，保护良好运转状态。 

2、控制反应温度：反应温度是氧化反应器工艺控制的重要参数。当液相氧化反应器的单位体积所需传热面很大时，不宜将传热装置设置在反应器内，应采用外循环冷却器，尤其在大规模生产中应采用。 

3、抵制反应物料的爆炸危险性：当仪表或装置失灵，反应器内物料浓度处于燃烧范围内或附近，特殊工艺危险中“易燃范围内及接近易燃范围的操作”的危险系数将增加。应当采取措施，抵制反应物料的爆炸危险性。原料混合器放置在反应器进口附近，确保原料在混合器中混合后立即进入反应器，减小可能发生爆炸的空间。在接近爆炸极限条件下进行的氧化反应，应严格控制原料气与空气或氧气的混合比例。生产装置要有自动化控制仪表，组分分析的安全联锁警报装置。此外，还可采取原料气和氧气或空气分别进料方式，以避免爆炸性混合物的形成。 

4、配置安全保护和防火设施：反应釜内的火灾、爆炸危险性非常高，设计中采用了较多的安全装置和防火设施进行补偿，使实际危险性等级下降了几个等级。因此，在生产实践中必须十分重视安全装置的完好率和投用率，否则装置的危险等级会回升。   

除此之外，在使用反应釜的过程中要经常对各项设备进行定期检查维护，以防止反应釜发生异常，影响生产进程。