压力试验（此指耐压试验）是压力容器设计的重点之一，是否可以免除以及免除后应采取哪些措施也是设计者需要重点考虑的问题。设计者不能也不应该轻易提出免除压力试验的要求，更不应该在设计阶段忽略免除压力试验所应该采取的措施。

      压力容器安全技术监察规程规定为防止压力容器超寿命运行引发安全问题，设计单位一般应在设计图样上注明压力容器设计使用寿命。应根据预期的容器寿命和介质对材料的腐蚀速率，确定腐蚀裕量”可以看出，两者都要求设计单位对压力容器的设计使用寿命有一个明确的预期和表示，而就目前大多数设计者来说，都不愿意在图样上注明压力容器的设计使用寿命，因为压力容器设计使用寿命的确定是一个较为复杂的问题，它涉及到材料的选用、腐蚀裕量的确定、容器结构设计、使用环境等多种因素；

      钢制压力容器规定对不能按以上的规定作压力试验的容器，设计单位应提出确保容器安全运行的措施，并在图样上注明。

      许多设计者对此有不同理解。事实上，压力试验的免除仅针对那些不可能进行压力试验的现场组焊的大型压力容器等。也就是说，压力试验之所以免除，是因为这些容器不具备做压力试验的条件，或者根本就不允许做压力试验。

      压力容器安全技术监察规程规定对不能进行耐压试验和气密性试验的，应注明计算厚度和制造及使用的特殊要求，并应与使用单位协商提出推荐的使用年限和保证安全的措施。

      总之，免做压力试验并不是意味着能做而不做，因此不能作为在制造厂内生产的压力容器不进行压力试验的依据。免做压力试验减少了压力容器制造过程中一个重要检验环节，当然需要采取必要的补救措施以保证压力容器的质量和使用安全。如材料的要求；提高结构设计、制作工艺的要求；提高无损检测的比例和级别；提高容器的超压泄放的能力。

      而准确地预计设计使用寿命，一方面反映了设计者的设计经验和水平，另一方面亦是对容器使用单位的安全负责。当然，设计使用寿命是设计者根据容器的设计参数和使用条件给予的一个预期的数据，它并不是容器的真正使用寿命，其作用是提醒使用者：当使用时间超过设计使用寿命时，应缩短检验周期，加强必要的防范措施。一般地说，确定压力容器设计使用寿命，主要应考虑材料的选用；腐蚀裕量的确定；容器结构设计的合理性及防腐性；制造工艺的科学性；非正常因素（如超工况运行等）；对于低温绝热压力容器，另应考虑绝热寿命。 

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