多晶硅还原炉生产中发生倒棒现象是多晶硅生产企业所不愿看见的，特别是大型还原炉（18对棒/24对棒），还原炉的倒棒将会造成一系列的危害。

还原炉发生倒棒现象将会导致没有完成一个完整的生产周期时间，硅棒没有长至预期的规格而被迫强制进行停炉过程操作，继而重新安装硅芯进行下一炉的生产，在此过程中将造成企业的实际产量降低，设备受损及增加操作工人的劳动强度等。

若还原炉倒棒发生在硅棒沉积的开始阶段，因为在硅棒增长前期，硅棒的沉积生长较为缓慢，而后期硅棒增长较快，此时倒棒使得必须按照停车步骤使得整个还原炉系统停车后，待炉内达到开炉条件状况下操作工人进行拆炉，拆卸并重新安装硅芯，进行下一个生产周期的操作。这将导致生产过程中降低有效的生产时间，使得企业的实际产量降低，造成现场操作工人繁重的劳动和很大的经济损失。 

若倒棒发生在后期即将停炉阶段，炉内的倒棒可能导致较为严重的后果，此时硅棒直径较大，在炉内的倒塌使得炽热的硅棒在侧倒过程中砸向钟罩炉子内壁，使得炉子的内壁遭到严重破坏，同时还可能使得炉子的电极受到外力的破坏，更换电极工作量非常大，需要耗费大量的人力物力，而且会耽误大量的工作时间，进而导致巨大的经济损失，甚至有可能造成意外的事故及人身伤害。  

因此非常有必要对实际生产过程中还原炉生产过程中发生的倒棒现象进行总结分析，从而降低甚至避免这一现象的发生，减少劳动强度，提高生产效率，增加经济效益。