作为超临界二氧化碳染色技术的开发先驱，德国西北纺织研究中心(DTNW)对超临界二氧化碳整套装置研制进程发挥了重要作用。1989年，DTNW首次设计开发了静态超临界二氧化碳染色装置，主要由高压釜(400ml)和可搅拌的经轴组成，可进行涤纶的染色试验。1991年，Jasper与DTNW合作开发Till有染液搅拌装置的染色样机，染色釜容积为67L，可染4只2kg的筒子纱(见图2)。此后，DTNW和高压容器生产企业Uhde公司合作，开发了染色釜容积为30L的染色设备，并配有二氧化碳回收循环系统。选用离心泵为循环泵，首次实现了染液的循环，染色效果与水介质染色效果相当，从而引发了国际社会的广泛关注。

2004年我国研制出首台适于天然纤维染色的超临界二氧化碳染色装置；2009年研制出具有自主知识产权的超临界流体工程化染色装置；2012年，研制出超临界二氧化碳产业化染色装置。整套装置实现了染色过程的自动化控制与可视染色，并具有染色大流量内循环系统，传质效果好，有效的降低了超临界流体染色过程中的能量消耗，缩短了染色时间。提出了内外染、动静态染色相结合的独特工艺，染料易于扩散吸附；并针对染料在釜体及管路中残留问题，发明了超临界流体染色设备自清洗技术，提高了染色重现性。同时，染色装置包括压力、温度、流量、安全联锁系统等，具有超压声光报警、自动停车、降压到零开盖联锁、升压前关门到位联锁等功能，保证了装置运行的安全性与可靠性。

据此，美国、法国、日本等发达国家纷纷展开该项技术的研究工作。美国北卡罗来纳州立大学在1996年研制了单只筒子纱中试超临界二氧化碳染色机。通过改变染液的流向，可实现在染色单元中的正反向循环染色，改善了匀染性。1997年，欧盟展开了由多国参与的三年期的超临界流体染色研究项目SUPERCOLOR，设计开发了Rota Color超临界染色设备(7L)，以探索其产业化应用的可能。2001 年ITEC株式会社为福冈大学开发了一台40L超临界流体染色设备。此后，又共同合作研发了一台生产型超临界流体染色设备。2004年，福井大学也进行了超临界流体染色产业化设备的研制。

开原化机制造主要产品有：炼油、化工生产用各种塔器、换热器、储罐等化工容器；各种反应釜、反应炉；二氧化碳超临界萃取成套设备；化肥用氨合成塔等成套设备；用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等产品的加氢用加氢反应釜、各种高压储罐等。产品主要材质有：碳钢、不锈钢、钛、镍及其复合材料等，适用于各种条件下的化工生产。

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