为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本化工储罐年度化工储罐维护检修。

        一、化工储罐的检修周期一般为：

        1.大修：包括中修项目修理化工储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对化工储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。

        2.中修：消除跑、冒、滴、漏

        清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。

        检修方法及质量标准化工储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配化工储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

        二、在用化工储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准：

        1.更换筒节

        2.挖补

        3.快速堵漏。

        4.打磨法消除缺陷

        5.补焊或贴补

        该类问题现场传统补焊并不能解决而且危险性较大，采用置换介质再补焊因工期长，工人劳动强度大，会造成停机停产的巨大损失。美国美嘉华技术针对不同设备，不同的运行状态，不同腐蚀渗漏形式，采用相应的技术产品，可快速、简单、有效保护设备，特别是由于高分子复合材料所具有的抗化学腐蚀性能，粘结性能等综合性能，避免了传统补焊修复所带来的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决腐蚀渗漏原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。

        开原化机制造的主要产品有：炼油、化工生产用各种塔器、换热器、储罐等化工容器；各种反应釜、反应炉；二氧化碳超临界萃取成套设备；化肥用氨合成塔等成套设备；用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等产品的加氢用加氢反应釜、各种高压储罐等。产品主要材质有：碳钢、不锈钢、钛、镍及其复合材料等，适用于各种条件下的化工生产。

        “以严密的管理为用户提供更优的产品，以真诚的态度为用户提供更好的服务”是我们的质量方针，“高品质的产品和一流的服务”是我们的承诺。